電極擠壓液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和電極產(chǎn)生的工藝過程

發(fā)布日期：2012-11-15  信息來源：一重

　　電弧爐冶煉用的碳質(zhì)電極是消耗性材料，需求量很大，它的規(guī)格很多，大小、長短不一，斷面有圓形、方形、矩形及異形多種。電極擠壓液壓機(jī)是生產(chǎn)電極的專用設(shè)備。
　　電極生產(chǎn)的工藝過程大致如下：
　　1）涼料  將制造電極的原料，如石墨或炭精、粘結(jié)劑等，經(jīng)混料處理后，初溫較高，需涼冷到合適的溫度。
　　2）壓實(shí)  原料分多次加入盛料室，每加入一次，即壓實(shí)一次，以便從原料中除去混料時(shí)滲入的空氣。
　　3）預(yù)壓  預(yù)壓3min左右，以保證成品的密實(shí)度。
　　4）擠壓成型  將原料從嘴子中擠出，到預(yù)定長度時(shí)剪斷。更換不同的嘴型，***可得到不同斷面的產(chǎn)品。在整個(gè)壓制過程中，應(yīng)對(duì)電極原料加熱并保溫，以保證其可塑性。加熱的溫度應(yīng)比粘結(jié)劑軟化溫度稍高，一般為100-110℃。
　　5）冷卻  將成品投入冷卻水槽中，使其降至常溫。
　　電極擠壓液壓機(jī)的本體有臥式及立式兩種，為二梁四柱式結(jié)構(gòu)。
　　臥式電極擠壓液壓機(jī)因工作柱塞行程較長，除回程缸采用差動(dòng)式外，在工作柱塞下尚設(shè)有支撐裝置。嘴子與前梁通過嘴子接頭的上、下卡箍相連接。將上卡箍取走，通過液壓缸降下下卡箍，即可更換新的嘴型。前梁的料缸、嘴子套及嘴子口都采用電加熱，溫度可調(diào)。料缸及嘴子套采用工頻感應(yīng)加熱，嘴子口采用電阻絲加熱。在料缸及嘴子套內(nèi)，都裝有電熱偶溫度計(jì)，自動(dòng)調(diào)溫的范圍為100-150℃。
　　在主工作缸進(jìn)行壓實(shí)及預(yù)壓時(shí)，用擋板將料缸封閉。預(yù)壓完畢后，擋板打開，柱塞將電極擠出。在擋板架上裝有對(duì)剪，用于剪切圓形電極，擋板上裝有力剪，用以剪切長方形電極。