鍛壓設備通用操作規程
發布日期：2016-8-22 信息來源：
一、鍛壓設備通用操作規程適應于廠內壓力機、拉伸機、液壓機、油壓機。
二、操作者必須經過按《設備管理規定》中崗前安全教育、三好、四會、五項紀律的培訓及考核,方可上崗作業。
三、工作前認真做到：
1．檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設備；出現新的拉、研、碰傷應請管理人員一起查看，并作好記錄。
2．檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應放在規定的非工作位置上。
3．檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關閉。
4．檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，并及時加油。
5．檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現象。
6．打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏，氣（汽）壓應符合規定，并放掉管中的積水。
7．進行空運轉試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協調；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。
8．一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設備，交班人員根據上述（7條）規定共同檢查進行交接班；凡隔班接班的設備，發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，應請設備員或班組長一直查看，并記錄在案，否則發生設備問題以本班違犯操作規程論。設備經過調整或檢修后，操作者也必須按照上述（7條）要求和步驟對設備進行檢查，確認一切無誤，方可開始工作。
四、工作中認真做到：
1．堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事，因事離開設備時要停機，關閉電、氣（汽）源。
2．按明書規定的技術規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備。
3．密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規定進行班中加油，保證設備各部位潤滑良好。
4．密切注意設備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協調，失靈等現象，應立即停機檢查，排除再繼續工作。
5．調速、更換模具、刀具或擦試，檢修設備時，要事先停機，關閉電、氣（汽）源。
6．在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進行工作。
7．滑塊運行時，不允許將頭、手伸入模具封閉空間，不準用手伸入模具內矯正或取、放鍛壓件。
8．設備發生事故必須立即停機，保護好現場，報告有關部門分析處理，待修復后，方可使用設備。
五、工作后認真做到：
1．各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應按說明書規定放在非工作位置上；關閉水、電、氣（汽）源。
2．掃工作場地和設備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設備各部位，各滑動面加油保護。
3．工作后，應將滑塊停在上死點上。
4．必須做好相關點檢保養工作，保持設備清潔完整。
