解說油壓機離心泵的介紹

發布日期：2013-2-28  信息來源：一重

　　油壓機高速離心泵
　　四柱油壓機的高速離心泵由電動機、增速器和泵三部分組成。泵和增速器一般為封閉結構。可以露天安裝使用。立式結構使用較廣泛，驅動功率一般為7.5 ~ 132kw。當驅動功率超過 160kw時，采用臥式結構。泵由葉輪、泵體和泵軸等組成。泵體不是蝸殼形，而是一個 同心圓的環形空間。葉輪是全開式的，沒有前后蓋板，葉片是直線放射狀的。有一般葉輪 和帶誘導輪的兩種結構形式。葉輪前面一般帶有誘導輪。高速離心泵的外形、整體結構、 部分結構、帶誘導輪的葉輪分別。高速離心泵的葉輪懸臂裝在泵軸上，泵軸與增速器高速軸直接連接。泵體內的壓液室為環形，空間很小，在壓液室周圍布置1~2個錐形擴壓管，擴壓管進口設有噴嘴，噴嘴的尺寸對泵的性能影響很大。由于葉 輪是開式的，在運轉中不產生軸向力，故泵內沒有軸向力平衡裝置。 高速離心泵葉輪和泵體之間沒有密封環，泵內部的間隙較大。葉輪葉片與泵體后蓋板和擴散錐管之間的間隙一般為2~3mm，如果達3~4mm還可應用，而不影響效率。 泵的軸封裝置通常采用機械密封。泵內設有旋風分離器，使泵抽送的液體得以凈化，引向機械 密封，以延長機械密封的壽命。
　　油壓機立式離心泵
　　化工廠使用的立式離心泵常見的有深井泵、液下泵和立式低溫泵等。①深井泵深井泵井下部分的各段連接，有螺紋連接和法蘭連接兩種。并上部分的傳動，有電動機直接驅動和柴油機通過皮帶驅動等。
　　泵的工作部分由一個上導流殼、若干個中導流殼、一個下導流殼和若干個葉輪組成。在各導流殼中裝有橡膠制作的軸承襯套。上導流殼與揚水管相連，揚水管由若干段組成；***上一段揚水管與吐出彎管相連。下導流殼與吸入管相連，吸入管下部裝有濾水網。傳動軸由若干根標準長度的細長軸組成，各級軸間由聯軸器相連。傳動軸通過揚水管中央，由橡膠軸承襯套支承。傳動軸上端和電動機軸相連，下端和泵軸相連。泵的傳動部 分重量和軸向力，全部由電動機的止推軸承來承受。
　　深井泵的泵體和葉輪直徑都較小，揚程高。泵的***級葉輪通常浸入動水位下1m 處，所以啟動前不用灌泵，深井泵具有結構緊湊、性能穩定、效率較高、使用方便等優點。
　　油壓機離心泵泵軸
　　泵軸是傳遞扭矩、帶動葉輪旋轉的部件。離心泵的葉輪以鍵和鎖緊螺母固定在軸上，多級離心泵 各葉輪之間以軸套定位。泵軸與裝于軸上的葉輪、軸套、平衡及密封元件等所構成泵的旋轉部件，稱作泵轉子。單級單吸離心泵等小型離心泵轉子采用懸臂支承；大型離心泵多采 用簡支支承。
　　離心泵軸一般采用剛性軸，油壓機離心式化工流程泵泵軸的***階臨界轉速至少比其工作轉 速高20%；當以汽輪機等可調轉速原動機驅動時，***階臨界轉速應高出***大連續轉 速20%。
　　離心化工流程泵軸只有在不可能設計成剛性軸，并取得用戶同意才能采用撓性軸。當采用撓性軸時，***階臨界轉速應不超過泵***低工作轉速的1/2.7；第二階臨界轉速應不 小于12倍***大連續轉速。
　　化工用離心泵泵軸安裝軸封的部位應裝有可更換的軸套，軸套與軸之間以墊片或o形圈進行密封。