關于液壓機的選用
發布日期：2012-9-20 信息來源：一重
過去人們對"沖壓"的理解各不一樣，一些人將沖壓等同為落料。幾年前，沖壓主要采用機械壓力機和螺旋壓力機，現在這種情況發生變化，開始使用液壓機。液壓機出現于20世紀三十年代晚期，許多液壓機被用來輔助成型加工，例如沖孔、打樁、鉚釘、壓花、剪切、卷邊等等，一些已經被用于落料沖壓。
只有真正理解沖壓、落料和及深拉延的定義，才能決定是否選用液壓機。
落料是通過對板材進行切割、剪切、沖裁，使之成為我們所需要的形狀，材料可以是單張的薄板或是連續步進的長條板。
沖壓可以理解為落料，但還包括成型、彎曲、翻邊、沖孔等工序。在落料的基礎上加上上述加工類型，壓機可以稱為成型壓機。
深拉延是指將落料件定位在模具內，當壓機進行沖壓時，壓邊圈控制金屬流動形成空腔工件的過程。一般所說的深拉延是指拉延部分或凹陷部分的深度超過其直徑的1/2的工件。
一般而言，機械壓力機結構簡單、生產節拍快、效率高，適于大批量、較簡單的落料成型加工。而液壓壓力機適用于中小批量生產，有jit要求的，形狀多變的，對滑塊的速度，壓力，位置要求較精確的，根據訂單加工的生產模式
現在，生產率要求較低，中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產節拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據工件的尺寸、壓力負載（對中或偏心）以及成型方式決定壓機的結構是c形 框架，雙柱還是四柱壓機，其機身結構必須能承受落料時引起的沖擊振動
c形單柱壓機在沖壓時會使角波模偏斜，四柱壓力機其力的作用點運動的軌跡與其幾何中心發生偏斜，而雙柱壓力機結構穩固，動作精確，極少有偏斜，適合偏心載荷加工設計者經常將落料壓機的重量設計成比標準配置重一倍，以提高其堅固性，減少落料的沖擊影響
現在，生產率要求較低，中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產節拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據工件的尺寸、壓力負載（對中或偏心）以及成型方式決定壓機的結構是c形框架，雙柱還是四柱壓機，其機身結構必須能承受落料時引起的沖擊振動。 c形單柱壓機在沖壓時會使角波模偏斜，四柱壓力機其力的作用點運動的軌跡與其幾何中心發生偏斜，而雙柱壓力機結構穩固，動作精確，極少有偏斜，適合偏心載荷加工。設計者經常將落料壓機的重量設計成比標準配置重一倍，以提高其堅固性，減少落料的沖擊影響。
